How to Detect More Metal in Challenging Applications

Die Empfindlichkeit hat einen großen Einfluss auf die Leistung eines Metalldetektors. Es gibt eine Reihe von Faktoren, die sich auf die Empfindlichkeit auswirken, und es ist wichtig, die Unterschiede zu verstehen, damit Sie das Beste aus Ihrem Metalldetektorprogramm herausholen können.

Was bedeutet die Empfindlichkeit bei der Metallerkennung?

Die Empfindlichkeit ist die Fähigkeit des Metalldetektors, eine bestimmte Art und Größe von Metallverunreinigungen zu erkennen. Je höher die Empfindlichkeit Ihres Metalldetektors ist, desto kleinere Metallstücke können detektiert werden.

Wie die Empfindlichkeit des Metalldetektors gemessen wird

Die Empfindlichkeitsleistung des Metalldetektors wird normalerweise in Form des Durchmessers einer Testkugel ausgedrückt, die aus einer bestimmten Art von Metall, wie z.B. Eisen, Nichteisen, Aluminium oder rostfreiem Stahl, hergestellt wird. Dieses Prüfstück muss zuverlässig detektierbar sein, wenn es durch die Mitte der Öffnung des Metalldetektors geführt wird. Es besteht jedoch ein signifikanter Unterschied zwischen der sphärischen Empfindlichkeit des Teststücks und der tatsächlichen Länge des Drahtes, der aufgrund des "Orientierungseffekts" der Metallkontamination erkannt werden kann.

Der Orientierungseffekt bedeutet, dass bestimmte Metallarten leichter zu erkennen sind, wenn sie die Öffnung des Metalldetektors in einer bestimmten Ausrichtung durchlaufen, verglichen mit anderen Ausrichtungen. Anhand des folgenden Diagramms sind eisenhaltige Verunreinigungen leichter zu erkennen, wenn sie parallel zur Laufrichtung (A) präsentiert werden, und schwieriger zu erkennen, wenn sie sich in einem Winkel von 90 Grad zur Strömungsrichtung (B) befinden. Nichteisen- und Edelstahlmetalle sind das Gegenteil.

Der Orientierungseffekt ist jedoch nur dann offensichtlich, wenn der Durchmesser der Drahtverunreinigung geringer ist als die sphärische Empfindlichkeit des Metalldetektors. Sowohl die Art des Metalls als auch der Durchmesser der Drahtverunreinigung haben einen erheblichen Einfluss auf die Länge des detektierbaren Drahtes. Die Art des Metalls sowie der Durchmesser des Drahtes haben einen signifikanten Einfluss auf die Länge des zu detektierenden Drahtes.

Wie die Größe der Testkugel mit den tatsächlichen physikalischen Metallverunreinigungen zusammenhängt

Sowohl die Art des Metalls als auch der Durchmesser des Drahtes haben einen erheblichen Einfluss auf die Länge des zu detektierenden Drahtes. Eine Verringerung der Größe der zu detektierenden Testkugel verringert die Mindestlänge der detektierbaren Drahtverunreinigungen. Umgekehrt bedeutet eine Verringerung der Empfindlichkeit, dass größere Metallstücke unentdeckt bleiben, wodurch sich das Risiko erhöht, dass die Metallkontamination den Verbraucher erreicht.

Aufspüren kleinerer Metallstücke

Die Wahl eines stabilen, zuverlässigen Metalldetektors, der eine erhöhte Empfindlichkeit liefert, ist ein wesentlicher Bestandteil Ihres Lebensmittelsicherheitsprogramms zur Minimierung der Metallkontamination. Bei anspruchsvollen Anwendungen wie heißen, nassen, gekühlten oder gefrorenen Produkten sind Metallkontaminationen oft schwer zu erkennen. Glücklicherweise ermöglicht die innovative Metalldetektionstechnologie, wie z. B. die Unterdrückung von Mehrfrequenz- und Produktsignalen, solchen Lebensmittelherstellern die Erkennung noch kleinerer Metallkontaminationen als je zuvor.

Die folgende Animation gibt einen nützlichen Überblick über die Bedeutung der Sensibilität bei anspruchsvollen Anwendungen. Sie zeigt, wie Sie eine um bis zu 50 Prozent verbesserte Empfindlichkeit der sphärischen Metallerkennung in Ihrer Produktionslinie erkennen können.