How Approved Metal Detector Testing Can Improve Your Business

I sistemi per l'ispezione dei prodotti giocano un ruolo chiave nell'implementazione di un programma di sicurezza alimentare. Disporre di macchine come i metal detector su una linea di produzione aiuta a rispettare gli standard di sicurezza alimentare basati su GFSI ed i codici di condotta dei distributori, ed a garantire la qualità del prodotto e la sicurezza del consumatore. Se si utilizzano sistemi d'ispezione verticale, come i metal detector a caduta, allora investire in un sistema di test automatico omologato per la rilevazione dei metalli è essenziale se si vuole essere sicuri il sistema funzioni correttamente. I sistemi di verifica automatici aiutano le aziende di produzione alimentare a soddisfare le esigenze di conformità, aumentando nel contempo la produttività e migliorando la qualità del prodotto.

I produttori devono assicurarsi che i loro metal detector funzionino correttamente per fornire garanzie di conformità e sicurezza, oltre a garantire che i prodotti rimangano di alta qualità. Il monitoraggio delle prestazioni è un processo essenziale per tutte le aziende di produzione alimentare, tuttavia i test spesso comportano l'interruzione della produzione o lo spreco di un buon prodotto, il che può avere un impatto negativo sulla Overall Equipment Effectiveness. Più alta è la frequenza dei test, maggiore è l'impatto sulla produttività e sulla redditività, e maggiore è il volume dello spreco di prodotto associato.

I metodi di test tradizionali nell'ispezione verticale come "Drop-Through", "Fishing Line" e "Test Rod" spesso richiedono a squadre di operatori di mettere a rischio la loro sicurezza salendo sopra i macchinari per poter far cadere o inserire campioni di test in un metal detector a gola o a caduta. Inoltre, ogni volta che si esegue un test, il rischio di contaminazione incrociata aumenta, compromettendo potenzialmente la qualità del prodotto alimentare, poiché i campioni di test entrano in contatto diretto con il prodotto.

I processi di test manuali non consentono il test nella parte centrale del metal detector - la parte meno sensibile - poiché la caduta dei campioni di test che passano attraverso l'apertura è del tutto casuale. Pertanto, i processi di test manuali non sono in grado di verificare accuratamente le specifiche operative del metal detector. La sfida che molti produttori alimentari affrontano quando utilizzano metal detector a caduta, è come possano veramente confermare la sensibilità nella parte centrale (caso peggiore) dei loro metal detector quando conducono test di controllo delle prestazioni? Senza questa conferma, non possono essere sicuri di proteggere in modo affidabile i loro clienti e i loro marchi.

Come le ultime innovazioni per la rilevazione dei metalli rendono più facili i test di routine

Le soluzioni innovative per il test del metal detector, come Automatic Test System (ATS) e Reduced Test (RT) Mode, sono progettate per migliorare la precisione dei test, ridurne la frequenza e diminuire il tempo necessario per effettuare i test stessi.

ATS elimina la natura casuale del test verticale del metal detector fornendo un processo controllato e ripetibile. Rimuove anche il rischio di contaminazione incrociata e di spreco di prodotto, poiché i compioni di test non passano all'interno del flusso del prodotto.

L'Automatic Test System (ATS) e il Reduced Test (RT) Mode sono progettati per migliorare la precisione dei test

Invece il sistema funziona trasportando campioni di prova, tramite controllo pneumatico, su tubi non metallici all'interno dell'apertura del metal detector in una posizione definita a ridosso delle bobine di rilevamento. I campioni di prova vengono poi rilasciati, simulando la presenza di un contaminante in caduta per gravità. Un algoritmo legato al software mette in relazione la sensibilità nella parte centrale con quella rilevata al bordo dell'apertura, eliminando la natura casuale del test verticale del metal detector. Di conseguenza, l'ATS riduce il tempo necessario per condurre i test da tre a quattro minuti a meno di 40 secondi.

Migliora anche la sicurezza degli operatori grazie alla minore frequenza di salire le scale e di lavorare in quota. Un'ulteriore funzione di "emulazione" può essere disponibile con le ultime soluzioni di rilevazione dei metalli, permettendo agli operatori di controllare a distanza i rivelatori di metalli remotando le loro interfacce su dispositivi commessi in rete. Questo è un grande vantaggio per supportare i requisiti di distanziamento sociale COVID-19.

RT è una funzione aggiuntiva disponibile su alcuni metal detector a caduta che utilizza un software intelligente per controllare continuamente le prestazioni del metal detector per garantire che stia sempre lavorando secondo le specifiche del produttore. Avverte qualsiasi cambiamento di stato che può portare ad un calo delle prestazioni prima che il metal detector vada fuori specifica. RT permette alle aziende di ridurre la frequenza dei test fino all'80%.

I fattori di cambiamento.

La produttività e la qualità del prodotto sono due dei fattori chiave per le aziende di trasformazione alimentare, insieme alla riduzione dei costi. Se un'azienda può ridurre i costi e aumentare l'efficienza degli operatori per permettere loro di svolgere più funzioni legate alla produzione, piuttosto che funzioni di test, c'è una correlazione diretta con la redditività. Queste ultime innovazioni di test, nel loro insieme, offrono benefici in termini di riduzione dei costi e aumento della produttività, garantendo al contempo la massima qualità del prodotto e la protezione del marchio.

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