How Approved Metal Detector Testing Can Improve Your Business

产品检测设备在实施食品安全机制方面起着关键作用。 在生产线上配备金属检测机等设备,有助于遵守基于GFSI的食品安全标准和零售商行为规范,保证产品质量和消费者安全。 如果您采用的是用于垂直包装线的设备如喉式金属检测机或重力下落式金属检测系统,要想让设备安全地正常运行,购买经过认证的金属检测自动测试系统必不可少。 自动测试系统能够在满足合规要求的同时,帮助食品加工商提高生产效率和产品质量。

为实现合规性、保障安全,确保产品保持高质量,制造商需要确保他们的金属检测机正常运行。 常规性能测试是所有食品加工企业必不可少的过程,然而性能测试程序通常会造成生产停止或产品浪费,这两种情况都会对设备整体有效性产生负面影响。 测试频率越高,对生产效率和利润率的影响越大,相关产品的浪费量也越大。

用于垂直包装的立式金检其传统测试方法有“测试球直接投放式”、“测试球拖曳投放式”和“标准测试杆式”等,通常需要操作人员团队攀爬梯子、翻越机器,将测试样品投入或插入喉式或重力下落式金属检测机内。这样的操作会造成安全风险。 此外,由于测试样品会直接与产品接触,每进行一次测试,交叉污染的风险就会增加,可能会影响食品质量。

测试样品通常随机放置,手动测试过程也就无法确认开口中心位置(金属检测机灵敏度最低的部分)的精度。 因此,手动测试过程无法准确确认金属检测机的运行规范。 在使用垂直下落式和喉式金属检测机检测原料时,很多食品生产企业面临的挑战是,在进行性能监测测试时,如何才能真正确认其金属检测机开口中心位置(最难检测的位置)的灵敏度? 如不确认,他们就无法确定自己能否可靠地保护客户和品牌。

金属检测的最新创新成果如何让常规测试更容易

创新型金属检测机测试解决方案有自动测试系统(ATS)和简化测试(RT)模式等,前者可提高测试准确度,后者可降低所需的测试频率、缩短执行测试所需的时间。 

ATS提供可控并且可重复的过程,可消除立式金属检测机性能测试时的随机性。 由于测试件不会穿过产品流内部,它还消除了交叉污染和产品浪费的风险。

The Automatic Test System (ATS) and Reduced Test (RT) Mode are designed to improve the accuracy of tests

系统通过气动控制,将测试样品沿金属检测机开口内的离散非金属管上移至传感线圈内的指定位置。 然后释放测试样品,模拟在重力作用下自由落体的污染物。一种软件算法将中心位置的灵敏度与开口边缘的灵敏度相关联,从而消除了立式金属检测机性能测试的随机性。这样一来,ATS将执行测试所需的时间从三至四分钟缩短到了不足40秒。

由于减少了攀爬梯子和高空作业,工人的安全性也提高了。 最新的金属检测解决方案还具有“模拟”功能,操作人员可以在远程网络设备上镜像其接口,远程控制金属检测机。 这一点对于满足新冠疫情下的保持社交距离要求具有极大的优势。

一些喉式与重力下落式金属检测机还具有RT功能 ,采用智能软件连续检查金属检测机的性能,确保金属检测机始终符合或优于客户要求的规格。 在金属检测机的运行状况超出规范之前,它会警示任何可能导致性能下降的状态变化。 RT功能可让企业的测试频率降低高达80%。

变革的驱动因素

生产效率和产品质量是食品加工商的关键驱动因素,也是降低成本的关键。 如果企业能够降低成本、提高操作人员的效率,让他们可以执行更多与生产相关的功能,而不是测试功能,这会直接关系到盈利能力。 总的来说,这些最新测试创新成果的好处是可以降低成本、提高生产效率,同时最大限度地确保产品质量、保护品牌。

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